无论是哪种蒸汽发生器，都对水质的要求都很高。如果用户水质特别差，对蒸汽发生器的影响是致命的，水处理会使水软化。如果水质处理不当，会造成蒸汽发生器结垢、管道堵塞，不仅浪费燃料，还会造成爆管等事故，严重时甚至导致天然气蒸汽发生器报废。如果不使用水处理，每年必须定期用化学药品清洗水垢。这种方法可以暂时有效，但会对锅炉产生一定的影响。用于除垢的化学品会腐蚀锅炉管道。天然气蒸汽发生器长期使用化学除垢是非常危险的。

   由于水质对蒸汽发生器非常重要，因此必须对水质进行良好的处理。此外，还会发生金属腐蚀，降低蒸汽发生器的使用寿命。因此，蒸汽发生器的水处理对其安全运行具有重要意义。发生器加热后，水为水中杂质提供化学反应和连续浓缩条件。当这些杂质在发电机水中达到饱和时，固体材料就会受到侵蚀。如果这种突发性固体物质悬浮在发电机水中，则称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。蒸汽发生器也是一种热交换设备。结垢的产生对蒸汽发生器的传热有很大的影响。鳞片的导热系数是钢的十分之一到几百倍。因此，蒸汽发生器结垢会造成以下危害：

   1、燃料废弃物：蒸汽发生器结垢后，受热面传热性能变差，燃料焚烧释放的热量不能及时传递到发生器的水，大量热量被烟气带走，导致排烟温度高。如果废气损失和增加，蒸汽发生器的热功率将降低。为了符合蒸汽发生器的附加参数，必须在废燃料中添加更多的燃料。大约1毫米的刻度将多浪费10%的燃料。

   2、受热面损坏：由于结垢的蒸汽发生器传热性能差，燃料燃烧产生的热量不能迅速传递到发生器水，导致炉膛和烟气温度升高。因此，受热面两侧温差增大，金属壁温升高，强度降低，在发电机的压力下发生鼓包甚至爆炸。

   3、蒸汽发生器的产量下降：结垢后，蒸汽发生器的传热性能变差，需要更多的燃料来实现额外的出汗。但是，随着氧化皮厚度的增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗是有限的，因此蒸汽发生器的产量会降低，并且会受到腐蚀。